Zagubiona piankowa odlew jest wszechstronnym i wydajnym procesem odlewania, który zyskuje na popularności w ostatnich latach. Jako zagubiony dostawca castingowy piany widziałem z pierwszej ręki wiele korzyści, jakie oferuje, takie jak wysoka precyzja, złożone możliwości kształtu i koszt - skuteczność. Ale jak każdy proces produkcyjny, nie jest bez problemów. Na tym blogu opowiem o niektórych powszechnych wadach w Lost Foam Casting i o tym, jak możemy je rozwiązać.
1. Porowatość
Porowatość jest jedną z najczęstszych wad w odlewieniu zagubionej pianki. W odlewaniu pojawia się jako małe dziury lub puste przestrzenie. Istnieje kilka powodów. Po pierwsze, gdy wzór pianki odparowuje się podczas procesu odlewania, uwalnia gazy. Jeśli te gazy nie mogą prawidłowo uciec, zostają uwięzione w stopionym metalu, tworząc pory. Inną przyczyną może być obecność wilgoci w piasku lub wzorze pianki. Wilgoć zamienia się w parę, gdy wchodzi w kontakt z gorącym metalem, a ta para może również powodować porowatość.
Aby rozwiązać ten problem, musimy skupić się na ucieczce gazowej. Jednym ze sposobów jest użycie bardziej przepuszczalnego piasku. Piasek o wysokiej przepuszczalności umożliwia łatwiejsze przechodzenie przez gaz gazów, aby mogły uciec z formy. Musimy również upewnić się, że wzór pianki jest całkowicie suchy przed odlewem. Przechowywanie piany w suchym środowisku i stosowanie odpowiednich technik suszenia może w tym pomóc. Dodatkowo dostosowanie prędkości nalewania może mieć znaczenie. Wolniejsza prędkość wylewania daje gazom więcej czasu na ucieczkę.
2. Chropowatość powierzchni
Chropowatość powierzchni może być prawdziwym bólem głowy w zagubionej pianku. W niektórych przypadkach może wpływać na wygląd produktu końcowego, a także jego funkcjonalność. Istnieje kilka czynników, które przyczyniają się do chropowatości powierzchni. Jakość wzoru pianki jest duża. Jeśli piana ma szorstką powierzchnię lub jeśli występują jakieś wady, zostaną one przeniesione do odlewu. Kolejnym czynnikiem jest powłoka na wzorze pianki. Jeśli powłoka jest zbyt cienka lub nierówna, nie zapewni płynnej powierzchni do przepływu stopionego metalu.
Aby poprawić wykończenie powierzchni, zaczynamy od zastosowania wysokiej jakości wzorów piankowych. Upewniamy się, że piana jest dobrze uformowana i ma gładką powierzchnię. Proces powlekania jest również kluczowy. Nakładamy grubą, a nawet powlekanie do wzoru pianki. Ta powłoka działa jako bariera między stopionym metalem a piaskiem, a dobra powłoka może znacznie zmniejszyć chropowatość powierzchni. Po odlewie możemy również użyć technik przetwarzania post -przetwarzania, takich jak piaskownica lub obróbka w celu dalszej poprawy wykończenia powierzchni.
3. Skurcz
Skurcz występuje, gdy stopiony metal chłodzi i zestala się. Gdy się ochłodzi, kurczy się, a jeśli ten skurcz nie jest odpowiednio zarządzany, może prowadzić do defektów skurczowych w odlewie. Istnieją dwa główne rodzaje skurczu: skurcz utrwalania i skurcz skurczu. Skurcz zestalania ma miejsce, gdy metal zmienia się z cieczy na stan stały, a skurcz skurczu występuje, gdy metal stały nadal się chłodzi.
Aby poradzić sobie z skurczem, używamy techniki zwanej Risering. Pozycje to dodatkowe objętości stopionego metalu dodanego do formy. Działają jak zbiorniki, dostarczając dodatkowego metalu do odlewu, gdy kurczy się podczas zestalania. Rozmiar i lokalizacja piórek są bardzo ważne. Musimy obliczyć odpowiedni rozmiar na podstawie objętości odlewu i umieścić je w obszarach, w których najprawdopodobniej nastąpi skurcz. Innym podejściem jest kontrolowanie szybkości chłodzenia. Wolniejsza szybkość chłodzenia może zmniejszyć nasilenie skurczu.
4. Włączenie
Wtrącenia to obce materiały, które są uwięzione w odlewie. Mogą to być kawałki piasku, filmów tlenkowych lub innych zanieczyszczeń. Wtrącenia mogą osłabić odlew i wpływać na jego właściwości mechaniczne. Jedną z głównych przyczyn wtrąceń jest erozja pleśni piaskowej podczas procesu nalewania. Kiedy stopiony metal wpada do formy, może odłamać małe kawałki piasku, które następnie zmieszają się z metalem. Filmy tlenkowe mogą tworzyć się na powierzchni stopionego metalu, jeśli są zbyt długo wystawione na powietrze.
Aby zapobiec inkluzjom, musimy chronić stopiony metal przed zanieczyszczeniem. Za pomocą dobrze zaprojektowanego systemu bramkowego może pomóc. Dobry system bramkowania kieruje przepływem stopionego metalu w sposób, który minimalizuje szanse erozji piasku. Używamy również odpowiednich technik topnienia i nalewania, aby zmniejszyć tworzenie folii tlenkowych. Na przykład możemy użyć gazu pokrycia, aby chronić stopiony metal przed powietrzem podczas topnienia.
5. Pękanie
Pękanie jest poważną wadą w utraconej piankowej odlewie. Może wystąpić podczas procesu zestalania lub po ostygnięciu odlewu. Istnieją różne rodzaje pęknięć, takie jak gorące pęknięcia i zimne pęknięcia. Gorące pęknięcia powstają, gdy metal jest jeszcze w stanie stałym, a zimne pęknięcia występują po całkowitym utrwaleniu metalu.
Aby zapobiec pękaniu, musimy kontrolować naprężenie termiczne w odlewie. Jednym ze sposobów jest użycie bardziej plastycznego stopu. Stop plastyczny może lepiej wytrzymać naprężenia podczas zestalania i chłodzenia. Musimy również upewnić się, że casting równomiernie chłodzi. Nierówne chłodzenie może tworzyć duże gradienty termiczne, co może prowadzić do pękania. Stosowanie odpowiednich metod izolacji i chłodzenia może pomóc w osiągnięciu bardziej jednolitego chłodzenia.
Prawdziwe - światowe przykłady
Rzućmy okiem na prawdziwe - światowe przykłady, w których te wady mogą stanowić problem. DlaStalowa casting zaworu kulowegoPorowatość może wpływać na wydajność uszczelnienia zaworu. Jeśli w korpusie zaworu znajdują się pory, mogą to prowadzić do wycieków. Korzystając z roztworów, o których wspomniałem wcześniej, takie jak poprawa ucieczki gazu i zapewnienie wzoru suchego piany, możemy wytwarzać wysokiej jakości odlewy stalowych zaworów kulowych.
W przypadkuOdlewanie skrzynki z biegiem, Chropowatość powierzchni może powodować problemy z siatką. Szorstkie powierzchnie mogą zwiększyć tarcie i zużycie, zmniejszając wydajność i żywotność skrzyni biegów. Koncentrując się na jakości wzoru pianki i powładzie, możemy osiągnąć gładkie wykończenie powierzchni dla lepszej wydajności.
DlaStalowy odlew zastawki motyla, skurcz może prowadzić do niedokładności wymiarów. Jeśli zawór nie ma odpowiednich wymiarów, nie pasuje prawidłowo w rurociągu. Korzystanie z piórek i kontrolowanie szybkości chłodzenia może pomóc w zapewnieniu zaworu ma prawidłowe wymiary.
Wniosek
Jako zagubiony dostawca castingowy piankowy radzenie sobie z tymi wspólnymi wadami jest częścią naszej codziennej pracy. Rozumiejąc przyczyny tych wad i wdrażając odpowiednie rozwiązania, możemy wytwarzać odlewy o wysokiej jakości. Niezależnie od tego, czy poprawi się wykończenie powierzchni, zmniejsza porowatość, czy zapobiega skurczowi i pęknięciu, mamy wiedzę i techniki, aby przezwyciężyć te wyzwania.
Jeśli jesteś na rynku utraconych odlewów pianki, czy to jestStalowa casting zaworu kulowegoWOdlewanie skrzynki z biegiem, LubStalowy odlew zastawki motyla, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Możemy dostarczyć Ci odlewy spełniające Twoje wymagania jakościowe. Nie wahaj się skontaktować się z nami w celu uzyskania wyceny lub przedyskutowania swoich konkretnych potrzeb. Jesteśmy gotowi rozpocząć z tobą świetne partnerstwo.
Odniesienia
- Campbell, J. (2003). Odlewy. Butterworth - Heinemann.
-Azm Komitet Podręcznika. (2008). ASM Handbook Tom 15: Casting. ASM International.