Produkty ze stopu magnezu

Dlaczego warto wybrać nas

Bogate doświadczenie
Firma Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd została założona w 2004 roku. Po 15 latach rozwoju rozwinęła się z pojedynczej fabryki odlewów precyzyjnych w kompleksowego dostawcę produktów mechanicznych, który może dostarczać odlewy precyzyjne, odlewy piaskowe, odlewy ciśnieniowe i precyzyjne części do obróbki.

Profesjonalny zespół
Nasza firma zatrudnia 3 inżynierów na poziomie profesorskim, 5 starszych inżynierów, 12 młodszych inżynierów, 20 inspektorów i około 350 pracowników.

Kontrola jakości
Istnieje jedna fabryka odlewów precyzyjnych, jedna fabryka odlewów piaskowych, jedna fabryka odlewów ciśnieniowych i dwie fabryki obróbki skrawaniem. Dzięki nieustannym wysiłkom wszystkich naszych pracowników nasza firma przeszła certyfikaty jakości ISO, TS16949, TUV i inne.

Wysoka jakość
Posiadamy zdolność do obróbki trudnych produktów, wyposażoną w importowane centra CNC 4-ośowe i 5-osiowe oraz różnego rodzaju urządzenia do obróbki CNC, wspomagające czyszczenie ultradźwiękowe i kontrolę CMM.

Jakie są produkty produktów ze stopu magnezu

Odlewy ze stopów magnezu

Koło kute ze stopu magnezu

Profil wytłaczany ze stopu magnezu

Udoskonalanie technologii procesu rzędowego magnezu, dostosowanie struktury produkcji, wykorzystanie innowacji technicznych, rozwój produktu do głębokiego przetwarzania. W ciągu najbliższych kilku lat zbudujemy najwyższej klasy nowoczesną bazę przemysłu magnezu.

Co to jest odlewanie ciśnieniowe stopu magnezu

Odlewanie ciśnieniowe magnezu to specjalistyczny proces produkcyjny stosowany przy produkcji części metalowych i komponentów wykonanych ze stopu magnezu. Proces ten, często nazywany odlewaniem ciśnieniowym ze stopu magnezu, polega na wtryskiwaniu stopionego magnezu do wnęki matrycy lub formy pod wysokim ciśnieniem. Powstały produkt, znany również jako odlew magnezowy, to złożony kształt lub część, która wykazuje unikalne właściwości stopu magnezu.

Proces produkcji odlewów ciśnieniowych magnezu rozpoczyna się od przygotowania stopu magnezu. Stop jest ostrożnie topiony w piecu, a następnie wtryskiwany do wnęki matrycy lub formy. Zazwyczaj forma jest zbudowana z trwałych materiałów, takich jak stal, i jest starannie zaprojektowana w celu uzyskania pożądanego kształtu końcowej części.

Po wprowadzeniu stopionego magnezu do gniazda formy ulega on szybkiemu ochłodzeniu i zestaleniu pod wysokim ciśnieniem. Ta charakterystyczna metoda produkcji pozwala na tworzenie skomplikowanych i złożonych kształtów, które byłyby trudne do osiągnięcia w alternatywnych procesach produkcyjnych.

Rozważania projektowe dotyczące odlewów ze stopów magnezu

Stop magnezu, ze względu na swoje unikalne właściwości chemiczne i fizyczne, znacznie różni się od stopu aluminium pod względem właściwości odlewniczych. W rezultacie zasad stosowanych przy projektowaniu form do odlewania ciśnieniowego stopów aluminium nie można bezpośrednio przenieść na formy ze stopów magnezu.

Stop magnezu jest podatny na utlenianie i spalanie. Ma większą tendencję do rozdzierania na gorąco w porównaniu ze stopem aluminium, co sprawia, że jego topienie, zalewanie i kontrola temperatury formy są bardziej skomplikowane niż odlewanie ciśnieniowe ze stopu aluminium. Biorąc pod uwagę krótszy czas napełniania stopu magnezu, szczególnie wyraźny jest problem ulatniania się gazu. Jego zdolność do utrzymywania i zmiany ciepła jest mniejsza niż w przypadku stopu aluminium. Może to prowadzić do przedwczesnej krystalizacji w zlokalizowanych obszarach (zwłaszcza w cienkich przekrojach) podczas procesu odlewania ciśnieniowego, powodując blokowanie kanałów zasilających i powodując defekty odlewu.

Kluczowe kwestie przy projektowaniu form
Wybór maszyny odlewniczej:Rodzaj wybranej maszyny odlewniczej zależy przede wszystkim od grubości ścianki odlewu. Badania nad optymalizacją procesu odlewania ciśnieniowego stopów magnezu sugerują, że w przypadku odlewów o masie mniejszej niż 1 kg preferowane jest odlewanie ciśnieniowe z gorącą komorą, aby zapewnić całkowite wypełnienie cienkościennych części. W przypadku większych części zalecana jest maszyna do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą.

Parametry procesu:Dobór odpowiednich parametrów procesu ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości odlewów i maksymalizacji wydajności maszyny odlewniczej. Parametry te stanowią podstawę do zaprojektowania właściwej formy odlewniczej. Czynniki wpływające na napełnianie i formowanie płynnym stopem podczas odlewania ciśnieniowego obejmują ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, czas napełniania i temperaturę formy.

Biorąc pod uwagę różną grubość ścianek i złożoność części odlewanych ciśnieniowo, istnieje szeroki zakres wyboru parametrów procesu. W porównaniu do stopów aluminium i cynku stop magnezu charakteryzuje się doskonałą płynnością. W rezultacie prędkość wtrysku wtórnego może być wyższa. Prędkość tłoka w przypadku stopu magnezu jest o około 30% większa niż w przypadku stopu aluminium, osiągając prędkości nawet przekraczające 10 M/S.

Ze względu na właściwości odlewnicze stopu magnezu, takie jak wrażliwość na temperaturę formy i zalewania, podczas procesu napełniania szybko krzepnie. Niezbędna jest precyzyjna kontrola temperatury formy i zalewania, w przeciwnym razie prawdopodobnie powstaną wadliwe produkty. Uwzględnienie tych rozważań przy projektowaniu form do odlewania ciśnieniowego stopu magnezu zapewnia bardziej wydajny i zorientowany na jakość proces produkcyjny.

Zalety odlewów ze stopów magnezu

Odlewanie magnezu ma wiele zalet. Magnez jest nie tylko najlżejszym ze wszystkich materiałów strukturalnych, ale ma także doskonałą sztywność i stosunek wytrzymałości do masy. Dodatkowo ma doskonałe właściwości ekranowania EMI i RFI, idealne do złączy i obudów elektrycznych. Jest również stosowany w sprzęcie medycznym i laboratoryjnym w celu zapewnienia ochrony przed innymi sygnałami zakłócającymi w sali szpitalnej.
Inne zalety odlewów ze stopów magnezu obejmują:
● Wysoka przewodność elektryczna i termiczna
● Wytrzymuje wysokie temperatury robocze
● Wysoka dokładność wymiarowa i stabilność
● Wyjątkowe możliwości w zakresie cienkich ścian
● Dobra odporność na korozję środowiskową
● Dobre właściwości wykończeniowe
● Pełna możliwość recyklingu

Dlaczego warto wybrać stop magnezu do swojego projektu odlewania ciśnieniowego

W porównaniu ze stalą stop magnezu jest o 75% lżejszy bez znaczącej utraty wytrzymałości. Jest to znacznie lepszy materiał do odlewów złożonych, cienkościennych, o kształcie siatkowym lub prawie siatkowym i zapewnia większą stabilność wymiarową. Odlewy magnezowe mogą spełniać wąskie tolerancje, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia w przypadku stali. Koszty oprzyrządowania mogą być niższe w przypadku odlewów magnezu, ponieważ wiele części można łatwo połączyć w jeden element. Poprawia to również sztywność komponentów i zmniejsza koszty spawania i montażu.
Porównując magnez do aluminium, jest on o 33% lżejszy, ma podobne lub ulepszone właściwości mechaniczne i jest łatwiejszy w obróbce. Magnez zapewnia większą odporność na korozję i lepiej nadaje się do dużych, cienkościennych, skomplikowanych części w kształcie siatki.

Co to jest profil wytłaczania stopu magnezu

Profil ze stopu magnezu lub zwane profilami wytłaczanymi z magnezu główne zastosowanie: Metal magnezowy jest najlżejszym ze wszystkich elementów metalowych i jest stosowany głównie w stopach konstrukcyjnych ze względu na jego lekkość, wytrzymałość i odporność na korozję. Ze względu na podobieństwo do aluminium.

Proces wytłaczania profilu stopu magnezu

Wytłaczanie magnezu może początkowo wydawać się podobne do wytłaczania aluminium. Zaczyna się od bloku surowca, który jest przeciskany przez kształt matrycy w wysokich temperaturach, często przy użyciu tych samych pras. Jednak proces jest zupełnie inny. Po pierwsze, temperatura wytłaczania magnezu jest bardzo różna. Granica między zbyt zimnym i zbyt gorącym jest cienka i zależy od stopu.

Dlaczego warto wybrać proces wytłaczania profili ze stopów magnezu

Stopy magnezu stają się coraz bardziej popularne ze względu na ich zdolność do wykazywania doskonałej wytrzymałości, sztywności, degradowalności i dobrej biokompatybilności.
Kluczem do poprawy właściwości mechanicznych i odporności na korozję jest na przykład odpowiednia obróbka termiczna, czyli właściwa temperatura wytłaczania i właściwa prędkość wytłaczania.
Stopy magnezu cieszą się coraz większym zainteresowaniem wielu ekspertów i naukowców ze względu na ich wysoką wytrzymałość właściwą, sztywność właściwą, zdolność do rozkładu i dobrą biokompatybilność.
Właściwa obróbka cieplna (wytłaczanie na gorąco) może nie tylko znacznie poprawić właściwości mechaniczne stopu, ale także poprawić rozkład drugiej fazy i poprawić odporność korozyjną stopu na bazie stopu w stanie odlanym. Szczególnie istotny jest wpływ temperatury wytłaczania na rekrystalizację dynamiczną podczas wytłaczania na gorąco.
Stop magnezu to najlżejszy obecnie dostępny materiał na konstrukcje metalowe, doskonała sztywność właściwa, odporność na wstrząsy, przewodność cieplna, ekranowanie elektromagnetyczne, aby stać się nowym ulubieńcem lotnictwa, nowoczesnej produkcji samochodów, inżynierii lądowej i innych dziedzin, to najbardziej konkurencyjny potencjał nowych konstrukcji przybory. Profile wytłaczane ze stopów magnezu poszerzały się jeszcze we wczesnym i eksploracyjnym etapie, wraz ze wzrostem wymagań w zakresie produkcji lekkich, energooszczędnych i ochrony środowiska, badaniami rynku i rozwojem pilnego zapotrzebowania na profile ze stopów magnezu rozprzestrzeniały technologię wytłaczania.
Temperatura wytłaczania, prędkość wytłaczania i stopień odkształcenia procesu produkcji wytłaczanego stopu magnezu w trzech kluczowych parametrach. Temperatura wytłaczania, kontrola prędkości nie jest dobra, łatwo spowodować nierównomierny przepływ metalu, zmniejszona wytrzymałość powierzchni metalu na rozciąganie, ze zwiększonymi naprężeniami rozciągającymi i pęknięciami, poprzez dużą liczbę praktyk inżynieryjnych dotyczących temperatury wytłaczania, prędkości wytłaczania i stopnia odkształcenia skuteczna kontrola, skutecznie poprawiają szybkość i wydajność wytłaczania, technologia wytłaczania profili ze stopów magnezu ma duży przełom teoretyczny i znaczenie praktyczne.
Badania temperatury wytłaczania Szerokość profili wytłaczanych ze stopów magnezu, temperatura wytłaczania jest najbardziej podstawowym i najważniejszym czynnikiem technologicznym. Temperatura wytłaczania ma ogromny wpływ na jakość produktu, produktywność, trwałość narzędzia, zużycie energii.
Wytłaczanie Największym problemem jest kontrola temperatury metalu, od początku nagrzewania do wytłaczania wlewka cały proces musi zapewniać organizację nierozpuszczalnego oddzielania faz lub wytrącania małych cząstek rozproszonych prezentowanych z roztworu stałego.

Główne zalety stosowania profilu wytłaczanego ze stopu magnezu

Bardzo lekki
Profil wytłaczany ze stopu magnezu ma różnorodne zastosowania, m.in. w samochodach, aparatach fotograficznych, samolotach i rowerach. Niemniej jednak jego popularność rośnie wśród producentów ze względu na lekkość. Na przykład lżejszy rower zazwyczaj skutkuje bardziej zadowolonym klientem. Inżynierowie coraz częściej wybierają profile wytłaczane ze stopu magnezu zamiast innych materiałów, ponieważ mogą one być nawet o 30% lżejsze od aluminium.

Mniejsze koszty produkcji
Profile wytłaczane ze stopu magnezu wyróżniają się lekkością, są o 30% lżejsze od aluminium i 70% lżejsze od stali. W sektorach, w których waga ma kluczowe znaczenie, profil wytłaczany ze stopu magnezu oferuje znaczne korzyści. Korzyści dla samochodów, pociągów i samolotów są oczywiste, szczególnie w przypadku dążenia do optymalnej efektywności kosztowej. Obsługa i produkcja lżejszych komponentów powoduje zmniejszenie kosztów produkcji.

Wytrzymałość i odporność na korozję
Niektórzy mogą argumentować, że profil wytłaczany ze stopu magnezu szybko koroduje. Chociaż istniały wątpliwości co do trwałości profili wytłaczanych ze stopu magnezu, ich stosunek wytrzymałości do masy niezaprzeczalnie plasuje go na pozycji głównego konkurenta. Wytłaczanie profili ze stopu magnezu pozwala na tworzenie części lżejszych niż te wykonane z podobnych metali.

Nasz certyfikat

Nasza firma przeszła certyfikaty jakości ISO9001, TS16949, TUV i inne.

productcate-1-1

Nasza fabryka

Firma Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd została założona w 2014 roku. Po 15 latach rozwoju rozwinęła się z pojedynczej fabryki odlewów precyzyjnych w kompleksowego dostawcę produktów mechanicznych, który może dostarczać odlewy precyzyjne, odlewy piaskowe, odlewy ciśnieniowe i precyzyjne części do obróbki. Nasza firma zatrudnia 3 inżynierów na poziomie profesorskim, 5 starszych inżynierów, 12 młodszych inżynierów, 20 inspektorów i około 350 pracowników. Istnieje jedna fabryka odlewów precyzyjnych, jedna fabryka odlewów piaskowych, jedna fabryka odlewów ciśnieniowych i dwie fabryki obróbki. Dzięki nieustannym wysiłkom wszystkich naszych pracowników nasza firma przeszła certyfikaty jakości ISO, TS16949, TUV i inne.
Nasza sprzedaż stopniowo rosła z pierwotnych 3 milionów RMB do obecnych 50 milionów RMB.
Rozumiemy wymagania projektowe i jakościowe klientów zagranicznych w zakresie wyrobów mechanicznych. Około 85% naszych produktów eksportujemy do Ameryki Północnej, Europy i całego świata.

Często zadawane pytania

P: Jak wytwarzany jest odlew ze stopu magnezu?

Odp.: W przypadku stopu magnezu proces formowania można głównie podzielić na proces formowania płynnego i proces formowania stałego. Formowanie cieczy obejmuje głównie odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne, odlewanie pod niskim ciśnieniem, odlewanie pod wysokim ciśnieniem, odlewanie półstałe itp.

P: Dlaczego stop magnezu jest dobry do odlewania?

Odp.: Odlewanie stopu magnezu ma wiele zalet. Stop magnezu jest nie tylko najlżejszym ze wszystkich materiałów strukturalnych, ale ma także doskonałą sztywność i stosunek wytrzymałości do masy. Dodatkowo ma doskonałe właściwości ekranowania EMI i RFI, idealne do złączy i obudów elektrycznych.

P: Jaki jest proces odlewania ciśnieniowego stopu magnezu?

Odp.: Proces ten, często nazywany odlewaniem ciśnieniowym ze stopu magnezu, polega na wtryskiwaniu stopionego magnezu do wnęki matrycy lub formy pod wysokim ciśnieniem. Powstały produkt, znany również jako odlew magnezowy, to złożony kształt lub część, która wykazuje unikalne właściwości stopu magnezu.

P: Jakie są zalety odlewania stopów magnezu?

Odp.: Najlepszy stosunek wytrzymałości do masy ze wszystkich powszechnie stosowanych metali konstrukcyjnych. Doskonała stabilność wymiarowa oraz wysoka odporność na uderzenia i wgniecenia. Wyjątkowa zdolność tłumienia i niska bezwładność sprawiają, że idealnie nadaje się do części poddawanych częstym i nagłym zmianom kierunku ruchu.

P: Jak mocny jest odlew ze stopu magnezu?

Odp.: Naprężenie graniczne odlewu magnezu wynosi zazwyczaj 75–200 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 135–285 MPa i wydłużenie 2–10%.

P: Czy odlew ze stopu magnezu jest plastyczny czy kruchy?

Odp.: Jednak powszechne stosowanie magnezu utrudnia jego wrodzona kruchość. Podczas gdy inne stopy metali mają wiele systemów poślizgu dyslokacyjnego, zapewniających ich dobrze znaną plastyczność, sześciokątna siatka magnezu zapewnia niewystarczające sposoby odkształcenia, co czyni ją wewnętrznie kruchą.

P: Jaka jest technologia odlewów ze stopów magnezu?

Odp.: Odlewanie pod wysokim ciśnieniem (HPDC) to bardzo popularny proces wytwarzania złożonych części mechanicznych z metali lekkich, takich jak stopy aluminium i magnezu. Proces odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem (HPDC) jest najpowszechniejszą technologią wytwarzania części ze stopów magnezu.

P: Jaka jest palność odlewów ze stopu magnezu?

Odp.: Długotrwałe narażenie na temperatury nieco niższe od temperatury topnienia stopów magnezu może zainicjować zapłon. Wyniki testów wykazały, że samonagrzewanie rozpoczęło się w temperaturze około 1000 stopni F. Zmniejszenie stosunku powierzchni do objętości stopu magnezu zwiększy jego odporność na zapłon.

P: Dlaczego w odlewaniu ciśnieniowym stosuje się stop magnezu?

Odp.: Jego unikalne cechy, takie jak lejność, łatwość obróbki i możliwość recyklingu, sprawiają, że jest to doskonała opcja materiałowa do odlewania ciśnieniowego mocnych, ale lekkich komponentów. Stopy magnezu są o 33% lżejsze od aluminium i o 75% lżejsze od stali przy doskonałym stosunku wytrzymałości do masy.

P: Co to jest ekstrudowany magnez?

Odp.: Wytłaczany magnez to najlżejszy metal konstrukcyjny, ważący o 33% lżejszy od aluminium. Wysoka wytrzymałość właściwa i sztywność. Profile magnezowe są do 25% lżejsze od aluminium przy tej samej wytrzymałości i sztywności. Doskonała obrabialność. Magnez wymaga o 45% mniej mocy do obróbki niż aluminium.

P: Jakie są zalety profili wytłaczanych ze stopu magnezu?

Odp.: Bardzo lekki
Profil wytłaczany ze stopu magnezu ma różnorodne zastosowania, m.in. w samochodach, aparatach fotograficznych, samolotach i rowerach. Niemniej jednak jego popularność rośnie wśród producentów ze względu na lekkość. Na przykład lżejszy rower zazwyczaj skutkuje bardziej zadowolonym klientem. Inżynierowie coraz częściej wybierają profile wytłaczane ze stopu magnezu zamiast innych materiałów, ponieważ mogą one być nawet o 30% lżejsze od aluminium.
Mniejsze koszty produkcji
Profile wytłaczane ze stopu magnezu wyróżniają się lekkością, są o 30% lżejsze od aluminium i 70% lżejsze od stali. W sektorach, w których waga ma kluczowe znaczenie, profil wytłaczany ze stopu magnezu oferuje znaczne korzyści. Korzyści dla samochodów, pociągów i samolotów są oczywiste, szczególnie w przypadku dążenia do optymalnej efektywności kosztowej. Obsługa i produkcja lżejszych komponentów powoduje zmniejszenie kosztów produkcji.
Wytrzymałość i odporność na korozję
Niektórzy mogą argumentować, że profil wytłaczany ze stopu magnezu szybko koroduje. Chociaż istniały wątpliwości co do trwałości profili wytłaczanych ze stopu magnezu, ich stosunek wytrzymałości do masy niezaprzeczalnie plasuje go na pozycji głównego konkurenta. Wytłaczanie profili ze stopu magnezu pozwala na tworzenie części lżejszych niż te wykonane z podobnych metali.

P: Czy profil wytłaczany ze stopu magnezu jest szeroko stosowany?

Odp.: Profil wytłaczany ze stopu magnezu ma różnorodne zastosowania, w tym w samochodach, aparatach fotograficznych, samolotach i rowerach. Niemniej jednak jego popularność rośnie wśród producentów ze względu na lekkość. Na przykład lżejszy rower zazwyczaj skutkuje bardziej zadowolonym klientem. Inżynierowie coraz częściej wybierają profile wytłaczane ze stopu magnezu zamiast innych materiałów, ponieważ mogą one być nawet o 30% lżejsze od aluminium.

P: Czy profil wytłaczany ze stopu magnezu jest lekki?

Odp.: Profile wytłaczane ze stopu magnezu wyróżniają się lekkością, są o 30% lżejsze od aluminium i 70% lżejsze od stali. W sektorach, w których waga ma kluczowe znaczenie, profil wytłaczany ze stopu magnezu oferuje znaczne korzyści. Korzyści dla samochodów, pociągów i samolotów są oczywiste, szczególnie w przypadku dążenia do optymalnej efektywności kosztowej. Obsługa i produkcja lżejszych komponentów powoduje zmniejszenie kosztów produkcji.

P: Czy wytłaczany profil ze stopu magnezu jest odporny na korozję?

Odp.: Niektórzy mogą twierdzić, że profil wytłaczany ze stopu magnezu szybko koroduje. Chociaż istniały wątpliwości co do trwałości profili wytłaczanych ze stopu magnezu, ich stosunek wytrzymałości do masy niezaprzeczalnie plasuje go na pozycji głównego konkurenta. Wytłaczanie profili ze stopu magnezu pozwala na tworzenie części lżejszych niż te wykonane z podobnych metali.

P: Dlaczego warto wybrać proces wytłaczania profili ze stopów magnezu?

Odp.: Stopy magnezu stają się coraz bardziej popularne ze względu na ich zdolność do wykazywania doskonałej wytrzymałości, sztywności, rozkładu i dobrej biokompatybilności.
Kluczem do poprawy właściwości mechanicznych i odporności na korozję jest na przykład odpowiednia obróbka termiczna, czyli właściwa temperatura wytłaczania i właściwa prędkość wytłaczania.
Stopy magnezu cieszą się coraz większym zainteresowaniem wielu ekspertów i naukowców ze względu na ich wysoką wytrzymałość właściwą, sztywność właściwą, zdolność do rozkładu i dobrą biokompatybilność.
Właściwa obróbka cieplna (wytłaczanie na gorąco) może nie tylko znacznie poprawić właściwości mechaniczne stopu, ale także poprawić rozkład drugiej fazy i poprawić odporność korozyjną stopu na bazie stopu w stanie odlanym. Szczególnie istotny jest wpływ temperatury wytłaczania na rekrystalizację dynamiczną podczas wytłaczania na gorąco.

P: Jakie są właściwości mechaniczne profili wytłaczanych ze stopu magnezu?

Odp.: Właściwa obróbka cieplna (wytłaczanie na gorąco) może nie tylko znacznie poprawić właściwości mechaniczne stopu, ale także poprawić rozkład drugiej fazy i poprawić odporność korozyjną stopu na bazie stopu w stanie odlanym. Szczególnie istotny jest wpływ temperatury wytłaczania na rekrystalizację dynamiczną podczas wytłaczania na gorąco.

P: Jakie są parametry profili wytłaczanych ze stopu magnezu?

Odp.: Temperatura wytłaczania, prędkość wytłaczania i stopień odkształcenia procesu produkcji wytłaczania stopu magnezu w trzech kluczowych parametrach. Temperatura wytłaczania, kontrola prędkości nie jest dobra, łatwo spowodować nierównomierny przepływ metalu, zmniejszona wytrzymałość powierzchni metalu na rozciąganie, ze zwiększonymi naprężeniami rozciągającymi i pęknięciami, poprzez dużą liczbę praktyk inżynieryjnych dotyczących temperatury wytłaczania, prędkości wytłaczania i stopnia odkształcenia skuteczna kontrola, skutecznie poprawiają szybkość i wydajność wytłaczania, technologia wytłaczania profili ze stopów magnezu ma duży przełom teoretyczny i znaczenie praktyczne.

P: Co to jest profil wytłaczania stopu magnezu?

Odp.: Profil ze stopu magnezu lub główne zastosowanie profili wytłaczanych z magnezu: Metal magnezowy jest najlżejszym ze wszystkich elementów metalowych i jest stosowany głównie w stopach konstrukcyjnych ze względu na jego lekkość, wytrzymałość i odporność na korozję. Ze względu na podobieństwo do aluminium.

P: Dlaczego warto wybrać stop magnezu do swojego projektu odlewania ciśnieniowego?

Odp.: W porównaniu ze stalą stop magnezu jest o 75% lżejszy bez znaczącej utraty wytrzymałości. Jest to znacznie lepszy materiał do odlewów złożonych, cienkościennych, o kształcie siatkowym lub prawie siatkowym i zapewnia większą stabilność wymiarową. Odlewy magnezowe mogą spełniać wąskie tolerancje, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia w przypadku stali. Koszty oprzyrządowania mogą być niższe w przypadku odlewów magnezu, ponieważ wiele części można łatwo połączyć w jeden element. Poprawia to również sztywność komponentów i zmniejsza koszty spawania i montażu.

P: Jak trwały jest odlew ze stopu magnezu?

Odp.: Mocny i tłumiący - mimo że magnez jest lekki i elastyczny, ma imponujący stosunek wytrzymałości do masy. Zapewnia również dobry poziom sztywności dzięki sześciokątnej, gęsto upakowanej strukturze kryształu. Odlewane stopy magnezu mają wytrzymałość na rozciąganie do 280 MPa i granicę plastyczności do 160 MPa.

Znajdź tutaj profesjonalnych producentów i dostawców produktów ze stopu magnezu w Chinach. Zachęcamy do zakupu wysokiej jakości produktów ze stopu magnezu w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Aby uzyskać spersonalizowaną usługę, skontaktuj się z nami teraz.