Hej! Jestem częścią zespołu dostawcy odlewów piasku, a dziś chcę przejść przez proces robienia formy odlewania piasku. To bardzo interesująca podróż, która zamienia surowce w kilka niesamowitych części.
Zacznijmy od podstaw. Odlewanie piasku jest jednym z najstarszych i najczęściej używanych procesów odlewania metalowych. Jest świetny, ponieważ jest wszechstronny, kosztowy i może być używany do tworzenia części w różnych kształtach i rozmiarach. Nazywasz to, od małych dekoracyjnych elementów po duże komponenty przemysłowe, takie jakObudowa reduktora odlewu piasku.
Krok 1: Tworzenie wzorów
Pierwszym krokiem w tworzeniu formy odlewu piasku jest tworzenie wzoru. Pomyśl o wzorze jako planie w formie fizycznej. Jest to replika części, którą chcesz rzucić, zwykle wykonane z drewna, plastiku lub metalu. Musimy upewnić się, że wzór jest dokładnym dopasowaniem ostatniej części, biorąc pod uwagę kurczenie się. Metale kurczą się, gdy ochładzają się z cieczy do stanu stałego, więc musimy uczynić wzór nieco większy niż pożądana ostatnia część, aby to zrekompensować.
Używamy różnych technik do tworzenia wzorca. Jeśli jest to prosty kształt, możemy po prostu wyciąć go z bloku drewna za pomocą podstawowych narzędzi do obróbki drewna. Aby uzyskać bardziej złożone projekty, możemy użyć drukowania 3D. Ta technologia była dla nas zmieniaczką. Pozwala nam tworzyć bardzo szczegółowe wzorce z precyzją, a w wielu przypadkach jest również szybszy niż tradycyjne metody.
Krok 2: Wykonanie rdzenia (w razie potrzeby)
Nie wszystkie odlewy piasku wymagają rdzeni, ale w przypadku części o wnękach wewnętrznych lub złożonych cech wewnętrznych rdzenie są niezbędne. Rdzeń to osobny element umieszczony wewnątrz formy, aby stworzyć te wewnętrzne przestrzenie. Zwykle robimy rdzenie z piasku, podobnie jak pleśń, ale używamy specjalnej rdzeniowej mieszanki piasku, która ma lepszą wytrzymałość i może utrzymać swój kształt w warunkach odlewania o wysokiej temperaturze.
Rdzeń jest wykonany w rdzeniu, który jest formą zaprojektowaną specjalnie dla rdzenia. Pakujemy piasek rdzenia do skrzynki rdzeniowej, a następnie możemy użyć spoiwa do trzymania cząstek piasku razem. Następnie rdzeń jest upieczony w piekarniku, aby go stwardnieć. Po utwardzaniu jest gotowy do umieszczenia w głównej formie.
Krok 3: Zespół pleśni
Teraz nadszedł czas na złożenie formy. Używamy dwuosobowej formy, zwykle nazywanej Cope (górna część) i oporu (dolna część). Najpierw umieszczamy wzór w oporze i otaczają go piaskiem. Używamy specjalnej mieszanki piasku o nazwie Green Sand, która jest połączeniem piasku, gliny i wody. Glina działa jak spoiwo, łączące cząstki piasku.
Zajmujemy piasek wokół wzoru za pomocą narzędzia Ramming. Zapewnia to, że pleśń ma odpowiednią gęstość i może wytrzymać ciśnienie stopionego metalu. Po zapakowaniu oporu kładziemy cope na górze i prawidłowo wyrównujemy go z oporem. Następnie wlewamy piasek do cope i pakujemy go w ten sam sposób.
Następnie usuwamy wzór z formy. Robimy to ostrożnie, aby uniknąć uszkodzenia wnęki pleśni. Jeśli jest rdzeń, na tym etapie umieszczamy go w jamie formy. Upewniamy się, że jest odpowiednio ustawiony i wspierany, aby nie poruszał się po wylaniu stopionego metalu.
Krok 4: Wylewanie stopionego metalu
Po złożeniu pleśni czas nalać stopiony metal. Podgrzewamy metal w piecu, aż osiągnie jego punkt topnienia. Różne metale mają różne temperatury topnienia, więc musimy odpowiednio dostosować temperaturę pieca. Na przykład aluminium topi się w około 660 ° C, podczas gdy żelazo ma znacznie wyższą temperaturę topnienia około 1538 ° C.
Używamy kadzi do przeniesienia stopionego metalu z pieca do formy. Wlewamy metal powoli i stale do sprue, który jest kanałem pionowym u góry formy. Następnie metal przepływa przez system biegaczy (kanały poziome) i do wnęki pleśni. Musimy uważać, aby nie nalewać zbyt szybko, ponieważ może to powodować turbulencje i prowadzić do defektów w odlewie.
Krok 5: chłodzenie i zestalenie
Po wylaniu stopionego metalu musimy poczekać, aż ostygnie i utrwalamy. Jest to kluczowy krok, ponieważ szybkość chłodzenia może wpływać na właściwości końcowego odlewu. Jeśli metal ostygnie zbyt szybko, może rozwinąć naprężenia wewnętrzne i pęknięcia. Z drugiej strony, jeśli ochładza się zbyt wolno, struktura ziarna metalu może stać się zbyt gruba, która może również wpływać na wytrzymałość i inne właściwości odlewu.
Zazwyczaj odlewanie ostygnie w formie przez pewien okres czasu. Dokładny czas zależy od wielkości i grubości odlewu, a także od rodzaju metalu. Po zestaleniu metalu możemy usunąć odlew z formy.
Krok 6: Czyszczenie i wykończenie
Odlew, który wychodzi z formy, nie jest jeszcze w ostatecznej formie. Ma szorstką powierzchnię i może mieć nadmiar metalu, zwany Flash, wokół krawędzi. Najpierw usuwamy odlew z formy, a następnie używamy różnych narzędzi, aby je wyczyścić. Możemy użyć szlifierki do usunięcia lampy błyskowej i wygładzenia powierzchni. Używamy również piaskowania, aby usunąć pozostały piasek z powierzchni odlewu.
Po oczyszczeniu możemy wykonać dodatkowe operacje wykończeniowe, takie jak obróbka. Obróbkę można wykorzystać do osiągnięcia dokładnych wymiarów i wykończenia powierzchni wymaganych dla ostatniej części. Używamy tokarstw, młynów i innych narzędzi do obróbki do wycinania i kształtowania odlewu w razie potrzeby.
Kontrola jakości
Przez cały proces kontrola jakości jest niezwykle ważna. Używamy różnych metod kontroli, aby upewnić się, że odlewy spełniają wymagane specyfikacje. Możemy użyć kontroli wizualnej, aby sprawdzić oczywiste wady, takie jak pęknięcia, porowatość lub błędne uruchomienie. Aby uzyskać bardziej szczegółową kontrolę, używamy metod badań nie destrukcyjnych, takich jak testy ultradźwiękowe i kontrola X -Ray. Metody te pozwalają nam wykrywać wady wewnętrzne, które nie są widoczne dla nagiego oka.
Testujemy również właściwości mechaniczne odlewów, takie jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność. W ten sposób możemy upewnić się, że odlewy są wystarczająco silne i niezawodne do ich zamierzonych zastosowań.
Dlaczego warto wybrać nasze usługi odlewów piasku
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości odlewań piasku, mamy cię. Nasz zespół ma wieloletnie doświadczenie w branży castingu piasku i wykorzystujemy najnowsze technologie i techniki, aby zapewnić najlepsze wyniki. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz jednego prototypu, czy dużego przebiegu produkcyjnego, możemy sobie z tym poradzić.
Oferujemy szeroką gamę materiałów do odlewania piasku, w tym aluminium, żelazo, stal i mosiądz. Zobowiązujemy się do zapewnienia doskonałej obsługi klienta. Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby zrozumieć ich potrzeby i zapewnić niestandardowe rozwiązania.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami odlewanymi, zwłaszczaObudowa reduktora odlewu piasku, nie wahaj się wyciągnąć ręki. Chcielibyśmy porozmawiać o Twoim projekcie i zobaczyć, jak możemy pomóc Ci uzyskać idealne części odlewane z piasku.
Odniesienia
- Campbell, J. (2003). Odlewy. Butterworth - Heinemann.
- Podręcznik metali: casting. ASM International.
- Incropera, FP i DeWitt, DP (2002). Wprowadzenie do transferu ciepła. John Wiley & Sons.