Opis

Odlewanie podstawy sprzętu ciężkiego|Niestandardowe rozwiązania odlewnicze OEM
Odlewy podstawy sprzętu ciężkiego zapewniają sztywność konstrukcyjną i tłumienie drgań wymagane w przypadku maszyn przemysłowych-o dużym obciążeniu. Te wytrzymałe-komponenty, zbudowane według niestandardowych specyfikacji-drukowania, pochłaniają roboczą energię kinetyczną, utrzymują precyzyjne ustawienie pod obciążeniem dynamicznym i są odporne na odkształcenia termiczne.

Dane techniczne

Parametr	Zakres specyfikacji
Pojedynczy ciężar wyrzutowy	500 kg do 30 ton metrycznych
Tolerancja wymiarowa	ISO 8062-3 CT10 do CT12 (odlew); Tolerancje obróbki do ±0,05 mm
Stopnie materiałów	Żeliwo szare (ASTM A48 klasa 30-40 / EN-GJL-250/300), żeliwo sferoidalne (ASTM A536 65-45-12 / EN-GJS-500-7), staliwo (ASTM A27 / GS-20)
Maksymalne wymiary koperty	Do 8000 mm × 4000 mm × 2500 mm
Obróbka cieplna	Wyżarzanie, normalizowanie, odprężanie termiczne, odprężanie wibracyjne (VSR)
Standardy inspekcji	ASTM, DIN, ISO, EN, GB

Materiał i proces

Kontrolowanie właściwości metalurgicznych i zachowania podczas krzepnięcia zapobiega uszkodzeniom konstrukcyjnym pod dużymi obciążeniami cyklicznymi.

Weryfikacja metalurgiczna:Skład chemiczny weryfikowany za pomocą-spektrometru bezpośredniego odczytu przed wylaniem. Ekwiwalent węgla, struktura matrycy i sferoidalność (w przypadku żeliwa sferoidalnego) są ściśle kontrolowane.

Metody formowania:

Proces piaskowania na bazie żywicy furanowej: stosowany do złożonych geometrii, zapewniający wysoką stabilność wymiarową i czyste wykończenie powierzchni.
Nie-wypalanie/formowanie wgłębne: stosowane w przypadku bardzo-bardzo dużych podstaw konstrukcyjnych o masie przekraczającej 10 ton.
Inżynieria odlewnicza: oprogramowanie do symulacji krzepnięcia ProCAST stosowane w systemach wlewowych i wznoszących w celu wyeliminowania wnęk skurczowych, rozdarć na gorąco i porowatości wewnętrznej.

Obróbka i wykańczanie

Surowe odlewy wymagają-ciężkiej obróbki wtórnej w celu osiągnięcia funkcjonalnych tolerancji interfejsu.

Zasoby obróbcze:Wytaczarki i frezarki podłogowe-CNC, portalowe centra obróbcze CNC umożliwiające obróbkę detali o długości do 10 metrów.

Kluczowe operacje:Frezowanie czołowe płytek montażowych, wytaczanie liniowe opraw łożyskowych i precyzyjne wiercenie/gwintowanie w ujednoliconych konfiguracjach, tam gdzie to możliwe.

Protokół łagodzenia stresu:odprężanie wibracyjne (VSR) lub wyżarzanie termiczne przeprowadzane pomiędzy obróbką zgrubną a wykańczającą w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych i zapobiegania-odkształceniom po obróbce.

Kontrola jakości

Wewnętrzna solidność i dokładność wymiarowa są potwierdzane poprzez systematyczne-testy nieniszczące (NDT) i audyty metrologiczne.

Testy mechaniczne:Oddzielne-odlewane lub dołączone pręty testowe oceniane pod kątem wytrzymałości na rozciąganie, twardości Brinella i oceny mikrostruktury.

Badania nie{0}niszczące (NDT):Badania ultradźwiękowe (UT) i badania cząstek magnetycznych (MT) przeprowadzane przy krytycznych stężeniach naprężeń zgodnie z ASTM E144 / ASTM E709.

Metrologia wymiarowa:Trackery laserowe i wielkoskalowe-ramiona pomiarowe współrzędnych wykorzystywane do pełnej weryfikacji geometrycznej z modelami CAD.

Pakiet dokumentacji:Raporty z testów materiałowych (MTR zgodnie z EN 10204 3.1), arkusze kontroli NDT i raporty z kontroli wymiarów dostarczane z każdą partią.

Aplikacje

Zaprojektowane dla sektorów przemysłu ciężkiego, gdzie masa konstrukcyjna i stabilność geometryczna decydują o dokładności operacyjnej:

01/

Obrabiarki:Ciężkie łoża tokarskie, stoły frezarek bramowych i kolumny konstrukcyjne.

02/

Górnictwo i kruszywa:Ramy kruszarek szczękowych i stożkowych, podstawy młynów i podpory ciężkich przesiewaczy wibracyjnych.

03/

Obróbka metali:Wytrzymałe-ramy pras przemysłowych, podstawy młotów kuźniczych i podpory maszyn do tłoczenia.

04/

Energia i kompresja:Duże płozy sprężarek tłokowych, fundamenty turbin i podstawy generatorów.

OEM/dostosowanie

Operacje podlegają ścisłym protokołom tworzenia-do-drukowania, dopasowującym określone parametry mechaniczne i przestrzenne.

Przegląd inżynieryjny:Analiza DFM (Design for Manufacturability) przeprowadzona na modelach CAD klientów (STEP, IGES, SolidWorks, AutoCAD) w celu optymalizacji kątów pochylenia, jednolitych grubości ścian i linii podziału.

Wykonanie wzoru:Tworzenie-na miejscu narzędzi z wykorzystaniem trwałych wzorów z drewna, żywicy lub aluminium w oparciu o przewidywany cykl życia i wielkość zamówienia.

Identyfikowalność:Numery wytopowe-wybijane na stałe lub odlewane bezpośrednio na każdej podstawie, aby zapewnić trwałą identyfikowalność materiału od pokładu topienia do końcowej wysyłki.

Zapytanie ofertowe

Aby rozpocząć przegląd techniczny i otrzymać formalną wycenę w ciągu 24 godzin, należy dostarczyć następujący pakiet techniczny:
Rysunki techniczne:Rysunki 2D w formacie PDF zawierające szczegółowe informacje o krytycznych tolerancjach obróbki wraz z modelami 3D CAD (STEP/IGES).
Standard materiałowy:Dokładne wymagania dotyczące gatunku (np. ASTM A536 65-45-12 lub EN-GJL-300).

Wymagania dotyczące głośności:Roczna prognoza wykorzystania, wielkość partii i wymagany harmonogram dostaw.
Zakres przetwarzania:Specyfikacja stanu dostawy: odlew surowy, obrobiony zgrubnie lub całkowicie wykończony, łącznie ze specyfikacją malowania/podkładu.
Specyfikacje jakości:Wymagane poziomy kontroli NDT i standardy dokumentacji.

Często zadawane pytania

P: Jaki jest standardowy czas realizacji niestandardowych odlewów bazowych do ciężkiego sprzętu?

Odp.: Wykonanie wzoru i kwalifikacja próbki zwykle wymagają od 4 do 6 tygodni. Produkcja seryjna lub powtarzalne zamówienia seryjne trwają od 6 do 8 tygodni, w zależności od masy elementu, specyfikacji obróbki cieplnej i złożoności obróbki.

P: Jak zapobiegać wewnętrznemu skurczowi i porowatości-grubych odlewów konstrukcyjnych?

Odp.: Wykorzystujemy oprogramowanie do symulacji krzepnięcia ProCAST do projektowania zoptymalizowanych systemów wlewowych, chłodziarek i pionów termicznych, zapewniających kierunkowe krzepnięcie w stronę źródeł metalu wsadowego i eliminujących wewnętrzne puste przestrzenie w-strefach nośnych.

P: Czy można uwzględnić zarówno serie prototypów w małych-nakładach, jak i produkcję cykliczną?

O: Tak. W przypadku-prototypów lub części zamiennych o małej objętości stosujemy formowanie piaskowe elastyczną żywicą furanową. W przypadku powtarzających się zamówień o większej objętości optymalizujemy układy form, aby kontrolować koszty jednostkowe i zachować stałą powtarzalność.

P: Jakie powłoki ochronne lub podkłady warsztatowe są nakładane przed wysyłką?

Odp.: Standardowa obróbka powierzchni obejmuje czyszczenie strumieniowo-ścierne do czystości Sa 2,5, a następnie nałożenie jednej warstwy przemysłowego podkładu epoksydowego. Obrobione maszynowo powierzchnie funkcjonalne są pokryte-odpornym na rdzę-olejem VCI zapobiegającym rdzy.

P: W jaki sposób duże odlewy są pakowane do międzynarodowego transportu morskiego?

Odp.: Odlewy mocuje się na płozach z litego drewna-poddanych obróbce cieplnej zgodnych z normą ISPM 15 lub na-wytrzymałych skrzyniach konstrukcyjnych. Obrobione maszynowo interfejsy są uszczelnione folią VCI i osłonami ochronnymi, aby zapobiec utlenianiu się wilgoci podczas transportu.

P: Jaka dokumentacja jakościowa jest dołączona do przesyłki?

Odp.: Każda dostawa zawiera raport z testów materiałowych EN 10204 3.1 obejmujący skład chemiczny i właściwości mechaniczne, arkusz kontroli wymiarowej oraz odpowiednie certyfikaty badań NDT zgodnie z rysunkami technicznymi.

Popularne Tagi: odlewanie podstawy sprzętu ciężkiego, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane